Wytłaczanie
Folie z tworzyw sztucznych wytwarzane są w technologii wytłaczania pod ciśnieniem (ekstruzja). Po rozdrobnieniu granulat zostaje poddany działaniu wysokiej temperatury i topi się. Płynna masa wydostaje się przez wąską dyszę. Ochładzanie powoduje twardnienie tworzywa, które przybiera formę folii. Rozróżniamy tu dwie techniki wytwarzania: wytłaczanie folii z rozdmuchem i wytłaczanie folii odlewanej. Wybór technologii jest każdorazowo uzależniony od wymagań wynikających z przyszłego zastosowania. Stosując zmienne tempo chłodzenia osiąga się zróżnicowanie wyglądu i właściwości mechanicznych folii. Dodatkowym czynnikiem różnicującym jest wybór rodzaju surowca. Od połowy lat siedemdziesiątych NORDENIA stosuje obie metody.
Wytłaczanie z rozdmuchem
Podczas wytłaczania z rozdmuchem płynna masa odprowadzana z wytłaczarki dyszą pierścieniową przybiera kształt rękawa. Poprzez rozdmuch wtłaczanym powietrzem rękaw rozszerza się. Wskutek powolnego chłodzenia przepływającym powietrzem tworzywo twardnieje i zamienia się w rękaw foliowy. Produkcja folii metodą wytłaczania z rozdmuchem należy do podstawowych specjalności NORDENII. Różnorodność konfiguracji maszyn na bazie najnowszych technologii połączona z wysoką wydajnością urządzeń daje efekty w postaci bardzo dużego wyboru rodzajów folii produkowanych tą techniką.
Produkcja folii odlewanych
Podczas procesu produkcji folii odlewanych, płynna masa z ekstrudera wytłaczana jest przez długą wąską szczelinę tworząc szeroki pas folii, który po schłodzeniu na walcu ulega szybkiemu stwardnieniu. Folie odlewane znajdują zastosowanie przede wszystkim tam, gdzie profil wymagań technicznych jest bardziej skomplikowany. W ostatnich latach NORDENIA w znaczący sposób rozbudowała swe zaplecze do produkcji folii o podwyższonych parametrach wytrzymałościowych i użytkowych („High-Performance-Folien“) i dzięki najnowocześniejszym liniom do ekstruzji zdobyła silną pozycję na tym rynku.
